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Magnetrotor mit Stahlwelle für Bldc -Motor
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Zahlungsart:T/T

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP

Minimum der Bestellmenge:10000 Piece/Pieces

Transport:Ocean,Land,Air,Express

Hafen:Guangzhou,Shanghai,Ningbo

Produktbeschreibung
Produkteigenschaften

ModellYB-R

MarkeYb

Place Of OriginChina

SpeciesPermanent

CompositionFerrite Magnet

ApplicationIndustrial Magnet

Tolerance±1%

Processing ServiceBending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding

GradeY30BH

Sizemulti size

Shapeinjection cylinder with shaft

Sampleavailable

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

VerpakungKartonverpackung, dann in Holzpalette

Produktivität3 millions per month

TransportOcean,Land,Air,Express

Ort Von ZukunftChina

Unterstützung über3 millions per month

Zertifikate ISO9001

HS-Code85051900

HafenGuangzhou,Shanghai,Ningbo

ZahlungsartT/T

IncotermFOB,CFR,CIF,EXW,DDP

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten:
Piece/Pieces
Pakettyp:
Kartonverpackung, dann in Holzpalette
Bildbeispiel:
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Ferritmagnete, auch als Keramikmagnete bekannt, bestehen aus Eisenoxid und Strontium oder Bariumcarbonat. Sie sind relativ kostengünstig und haben eine niedrige Magnetstärke, aber sie sind gegen Korrosion beständig und können hohen Temperaturen standhalten. Sie werden üblicherweise in Motoren, Lautsprechern und Kühlschrankmagneten verwendet.

Produktionsprozess des Injektionsmagnetenmagnetens

1. Entwerfen der Form: Der erste Schritt besteht darin, die Form zu entwerfen, mit der der Pumpenmagnet erstellt wird. Das Design umfasst normalerweise die Form, Größe und Merkmale des Magneten sowie alle erforderlichen Hohlräume oder Kanäle für den Injektionsformprozess.

2. Vorbereitung der Materialien: Die für die Injektionsformung verwendeten Materialien umfassen typischerweise Thermoplastik wie Nylon, Polycarbonat oder Polypropylen. Diese Materialien werden niedergeschmolzen und dann in die Form injiziert.

3. Injektionsform: Der nächste Schritt besteht darin, den geschmolzenen Kunststoff in die Form zu injizieren. Dies erfolgt normalerweise mit einer Maschine, die Druck auf den Kunststoff ausübt und ihn in die Form zwingt.

4. Kühlung: Sobald der Kunststoff in die Form injiziert wurde, muss er abkühlen und verfestigen. Dies erfolgt in der Regel durch Abkühlen der Form mit Wasser oder Luft.

5. Auswerfen des Magneten: Sobald der Kunststoff abgekühlt und verfestigt wurde, wird die Form geöffnet und der Pumpenmagnet wird ausgeworfen. Dies erfolgt typischerweise mit einem mechanischen Ejektorsystem.

6. Finishing: Der Pumpenmagnet kann dann zusätzliche Veredelungsprozesse wie Trimmen oder Polieren erfahren, um die gewünschte endgültige Form und Oberflächenfinish zu erreichen.

7. Qualitätskontrolle: Schließlich wird der Pumpenmagnet überprüft, um sicherzustellen, dass er den erforderlichen Qualitätsstandards entspricht. Dies kann visuelle Inspektion, dimensionale Messung oder andere Testmethoden beinhalten.

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Die Materialqualität für Ferrit -Magnetrotor

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Die verfügbaren Größen für den anisotropen Ferritmagneten

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Das Kunstwerk für den Ferrit -Magnetrotor

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Ferritmagnetrotor aus anisotropen Ferritmagnet und Laufrad

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Elektromöfen sind eine wesentliche Ausrüstung für Keramik- und Keramikkünstler, die ihre Arbeit bei hohen Temperaturen abfeuern müssen. Diese Ofen werden durch Elektrizität angetrieben und können Temperaturen von bis zu 2300 ° F erreichen. Sie sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich, von kleinen Tabletop -Modellen bis hin zu großen Industrieöfen.
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Elektrische Öfen bestehen aus mehreren Komponenten, einschließlich der Heizelemente, des Temperaturreglers, des Thermoelements und der Ofenschale. Die Heizelemente sind für die Erzeugung von Wärme verantwortlich und bestehen aus Hochtemperaturwiderstandsdrähten. Der Temperaturregler reguliert die Temperatur im Ofen und stellt sicher, dass sie im gewünschten Bereich bleibt. Das Thermoelement ist ein Sensor, der die Temperatur misst und Signale an den Temperaturregler sendet. Die Ofenschale besteht aus hitzebeständigen Materialien und sorgt für eine Isolierung, um die Temperatur innerhalb des Ofens aufrechtzuerhalten.

Elektrische Rofen sind vielseitig und können für verschiedene Brennarten verwendet werden, einschließlich Biskuitbrennwaffen, Glasurbrennen und Low-Temperatur-Brand. Sie sind auch einfach zu bedienen und erfordern minimale Wartung. Sie können jedoch im Kauf und Betrieb teuer sein und benötigen eine dedizierte Elektroschaltung, um ordnungsgemäß zu funktionieren.

Insgesamt sind elektrische Öfen ein wesentliches Werkzeug für Keramik- und Keramikkünstler, die hochwertige Stücke schaffen möchten. Mit den richtigen Geräten und Techniken können Künstler schöne und einzigartige Ergebnisse erzielen, die sicher beeindrucken werden.

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