Y30BH -Injektionsformmagnete für Waschmaschine

Was ist der Ferrit -Magnetrotor?

Anisotrope Ferrit -Magnet -Rotorteile

1. Laufrad: Dies ist die rotierende Komponente der Pumpe, die den Kühlmittelfluss durch das System erzeugt.

2. Gehäuse: Dies ist das Gehäuse, das das Laufrad und die anderen Komponenten der Pumpe enthält.

3. Schaft: Dies ist die Komponente, die den Laufrad mit dem Motor der Pumpe verbindet.

4. Lager: Dies sind die Komponenten, die die Welle stützen und sie reibungslos drehen lassen.

5. Dichtungen: Dies sind die Komponenten, die verhindern, dass Kühlmittel aus der Pumpe austritt.

6. Motor: Dies ist die Komponente, die die Leistung zum Drehen des Laufrads liefert.

7. Kondensator: Diese Komponente liefert den motorischen Motor, um ihn zu starten.

8. Steuerkreis: Dies ist der elektronische Stromkreis, der den Betrieb der Pumpe steuert.

9. Netzkabel: Dies ist das Kabel, das die Pumpe mit der Stromversorgung verbindet.

10. Einlass- und Auslassarmatur: Dies sind die Komponenten, die die Pumpe mit dem Kühlsystem verbinden.

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Der Produktionsprozess eines Ferrit -Magnetrotors umfasst die folgenden Schritte:

1. Mischung: Die Rohstoffe, zu denen Eisenoxid, Bariumcarbonat und Strontiumcarbonat gehören, werden in einer Kugelmühle gemischt, um eine homogene Mischung zu bilden.
2. Drücken: Die Mischung wird dann unter Verwendung einer hydraulischen Presse in die gewünschte Form gedrückt. Der Pressvorgang hilft, die Mischung zu verfassen und alle Lufttaschen zu entfernen.
3. Sintern: Die gepressten Teile werden dann mehrere Stunden lang in einem Ofen bei hoher Temperatur (etwa 1200 ° C) gesintert. Während dieses Prozesses wird die Mischung in ein hartes und dichtes Material verwandelt.
4. Bearbeitung: Die gesinterten Teile werden dann unter Verwendung eines Diamant -Schneidwerkzeugs in die gewünschte Form und Größe bearbeitet. Dieser Prozess stellt sicher, dass die Teile eine glatte Oberfläche und präzise Abmessungen aufweisen.
5. Beschichtung: Die fertigen Teile werden dann mit einer Schutzschicht beschichtet, um Korrosion zu verhindern und ihre Haltbarkeit zu verbessern.
6. Magnetisierung: Der letzte Schritt besteht darin, die Teile mithilfe einer Magnetisierungsmaschine zu magnetisieren. Dieser Prozess richtet die magnetischen Domänen im Material aus und verleiht ihm magnetische Eigenschaften.
Sobald der Ferrit -Magnetrotor abgeschlossen ist, kann er in verschiedenen Anwendungen verwendet werden, einschließlich Elektromotoren, Generatoren und magnetische Kupplungen.