Zahlungsart:T/T
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP
Minimum der Bestellmenge:10000 Piece/Pieces
Transport:Ocean,Land,Air,Express
Hafen:Guangzhou,Shanghai,Ningbo
$0.07-0.2 /Piece/Pieces
Modell: YB-R
Marke: Yb
Place Of Origin: China
Species: Permanent
Composition: Rare Earth Magnet, Ferrite Magnet
Application: Industrial Magnet
Tolerance: ±1%
Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding
Size: 12*18
Composite: Ferrite magnet, Nylon, POM
Sample: Available
Grade: Y30
Verpakung: Kartonverpackung, dann in Holzpalette
Produktivität: 10 millions per month
Transport: Ocean,Land,Air,Express
Ort Von Zukunft: China
Unterstützung über: 10 millions per month
Zertifikate : ISO9001
HS-Code: 85051900
Hafen: Guangzhou,Shanghai,Ningbo
Zahlungsart: T/T
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP
Ein Ferrit -Magnetrotor ist ein Rotortyp, der in Elektromotoren und Generatoren verwendet wird. Es besteht aus einem magnetischen Material namens Ferrit, einer Keramikverbindung, die aus Eisenoxid (Fe2O3) kombiniert mit anderen Metalloxiden besteht.
Die Produktion von Ferrit -Magnetrotoren umfasst mehrere Schritte:
1. Rohstoffzubereitung: Der erste Schritt besteht darin, die für den Ferrit -Magneten erforderlichen Rohstoffe vorzubereiten. Dies beinhaltet das Mischen der pulverisierten Formen von Eisenoxid und anderen Metalloxiden in bestimmten Anteilen.
2. Mischen und Schleifen: Die Rohstoffe werden gründlich zusammengemischt, um eine homogene Mischung zu gewährleisten. Die Mischung wird dann zu einem feinen Pulver gemahlen, um ihre Eigenschaften zu verbessern.
3. Verdichtung: Die pulverisierte Mischung wird unter Verwendung einer hydraulischen Presse verdichtet, um die gewünschte Form des Rotors zu bilden. Die Presse wendet hohe Druck auf das Pulver aus, was zur Bildung einer festen, dichten Struktur führt.
4. Sintern: Der verdichtete Rotor wird dann einem Sinterprozess unterzogen. Das Sintern beinhaltet das Erhitzen des verdichteten Pulvers bei hoher Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts. Dies führt dazu, dass sich die Partikel verbinden und eine feste Struktur bilden. Der Sinterprozess hilft auch bei der Verbesserung der magnetischen Eigenschaften des Ferritmaterials.
5. Bearbeitung: Nach dem Sintern wird der Rotor bearbeitet, um die endgültigen Abmessungen und Form zu erreichen, die für die spezifische Motor- oder Generatoranwendung erforderlich sind. Dies kann das Schneiden, Bohren und Schleifprozesse beinhalten.
6. Magnetisierung: Der letzte Schritt bei der Herstellung eines Ferritmagnetrotors ist die Magnetisierung. Der Rotor ist einem starken Magnetfeld ausgesetzt, das die magnetischen Domänen innerhalb des Materials ausrichtet, was zur Schaffung eines permanenten Magneten führt.
Sobald der Produktionsprozess abgeschlossen ist, kann der Ferrit -Magnetrotor zu einem elektrischen Moor oder Generator zusammengesetzt werden, wo er eine entscheidende Rolle bei der Erzeugung des erforderlichen Magnetfelds für den Betrieb des Geräts spielt.
Anisotropen -Ferritmagnetrotor, Laufradanordnungsmagnetrotor, Permanentmagnetrotor