Zuhause> Produkt-Liste> Ferrit -Permanentmagnete> Anisotropes Ferritmagnetrotor> Pumpenmagnet Sonderangebote an Indien Markt 12*18
Pumpenmagnet Sonderangebote an Indien Markt 12*18
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Zahlungsart:T/T

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP

Minimum der Bestellmenge:10000 Piece/Pieces

Transport:Ocean,Land,Air,Express

Hafen:Guangzhou,Shanghai,Ningbo

Produktbeschreibung
Produkteigenschaften

ModellYB-R

MarkeYb

Place Of OriginChina

SpeciesPermanent

CompositionRare Earth Magnet, Ferrite Magnet

ApplicationIndustrial Magnet

Tolerance±1%

Processing ServiceBending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding

Size12*18

CompositeFerrite magnet, Nylon, POM

SampleAvailable

GradeY30

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

VerpakungKartonverpackung, dann in Holzpalette

Produktivität10 millions per month

TransportOcean,Land,Air,Express

Ort Von ZukunftChina

Unterstützung über10 millions per month

Zertifikate ISO9001

HS-Code85051900

HafenGuangzhou,Shanghai,Ningbo

ZahlungsartT/T

IncotermFOB,CFR,CIF,EXW,DDP

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten:
Piece/Pieces
Pakettyp:
Kartonverpackung, dann in Holzpalette
Bildbeispiel:
die Produktion von Injektionen
Sinterprozess -Workshop
Was ist der Ferrit -Magnetrotor und die Produktion von Ferrit -Magnetrotor?

Ein Ferrit -Magnetrotor ist ein Rotortyp, der in Elektromotoren und Generatoren verwendet wird. Es besteht aus einem magnetischen Material namens Ferrit, einer Keramikverbindung, die aus Eisenoxid (Fe2O3) kombiniert mit anderen Metalloxiden besteht.

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Die Produktion von Ferrit -Magnetrotoren umfasst mehrere Schritte:

1. Rohstoffzubereitung: Der erste Schritt besteht darin, die für den Ferrit -Magneten erforderlichen Rohstoffe vorzubereiten. Dies beinhaltet das Mischen der pulverisierten Formen von Eisenoxid und anderen Metalloxiden in bestimmten Anteilen.

2. Mischen und Schleifen: Die Rohstoffe werden gründlich zusammengemischt, um eine homogene Mischung zu gewährleisten. Die Mischung wird dann zu einem feinen Pulver gemahlen, um ihre Eigenschaften zu verbessern.

3. Verdichtung: Die pulverisierte Mischung wird unter Verwendung einer hydraulischen Presse verdichtet, um die gewünschte Form des Rotors zu bilden. Die Presse wendet hohe Druck auf das Pulver aus, was zur Bildung einer festen, dichten Struktur führt.

4. Sintern: Der verdichtete Rotor wird dann einem Sinterprozess unterzogen. Das Sintern beinhaltet das Erhitzen des verdichteten Pulvers bei hoher Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts. Dies führt dazu, dass sich die Partikel verbinden und eine feste Struktur bilden. Der Sinterprozess hilft auch bei der Verbesserung der magnetischen Eigenschaften des Ferritmaterials.

5. Bearbeitung: Nach dem Sintern wird der Rotor bearbeitet, um die endgültigen Abmessungen und Form zu erreichen, die für die spezifische Motor- oder Generatoranwendung erforderlich sind. Dies kann das Schneiden, Bohren und Schleifprozesse beinhalten.

6. Magnetisierung: Der letzte Schritt bei der Herstellung eines Ferritmagnetrotors ist die Magnetisierung. Der Rotor ist einem starken Magnetfeld ausgesetzt, das die magnetischen Domänen innerhalb des Materials ausrichtet, was zur Schaffung eines permanenten Magneten führt.

Sobald der Produktionsprozess abgeschlossen ist, kann der Ferrit -Magnetrotor zu einem elektrischen Moor oder Generator zusammengesetzt werden, wo er eine entscheidende Rolle bei der Erzeugung des erforderlichen Magnetfelds für den Betrieb des Geräts spielt.

Anisotropen -Ferritmagnetrotor, Laufradanordnungsmagnetrotor, Permanentmagnetrotor

19 Png20 Png21 Png

0712151617




heiße Produkte
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