Ferritmagnet des rechteckigen Blockferritmagneten C5 -Grades

Was sind Ferrit Permanenter Magnets ? _ Wie erstellt man einen permanenten Ferritmagneten?

Permanente Ferrit -Magnete werden häufiger als Keramikmagnet bezeichnet. Sie werden aus Eisenoxiden und aus Strontium- oder Bariumcarbonat gewonnen: Diese Rohstoffe sind auf der Erde großzügig, sodass die Verfügbarkeit von Ferrit eher hoch ist.

Die Rohstoffe werden zusammengemischt, granuliert und thermisch behandelt, um endlich die Hexaferrite -Phase (SRFE12O19 oder BAFE12O19) zu erhalten. Dieses Granulat wird dann zu einem Pulver gemahlen. Drücken kann unter Magnetfeld (um die Anisotropie des Magneten maximieren) oder nicht (isotrope Ferritmagnete) durchgeführt werden und kann nass oder trocken sein.

Merkmale und Vorteile

Aufgrund ihrer Keramik sind Ferritmagnete sehr hart und spröde. Für diese Magnete müssen spezielle Bearbeitungstechniken verwendet werden. Der Keramikmagnet oder der Ferritmagnet erhält Scheiben, Zylinder, Ringe, Blöcke und Bögen und sind Holzkohlegrau.

Ferrit -Permanentmagnete sind eine kostengünstige Lösung für eine endlose Liste von magnetischen Anwendungen. Als wichtige Teile von Magnetmaterialien, Ferrit (Keramik) spielen eine wichtige Rolle bei elektrischen Informationen, Auto-, Motorradindustrien usw.. Sie sind auch weit verbreitet in Medizinische Behandlung, Bergbau und Metallurgie, Industrieautomatisierung, Ölergie und Zivilindustrie.

Sind Oberflächenbehandlungen für den Ferritmagneten (Keramikmagnet) erforderlich?

Sowohl isotrope Ferritmagnete als auch anisotrope F -Errite -Magnete müssen nicht für Oberflächenrost geschützt werden. Ein dünner Film aus Magnetpulver auf der Oberfläche ist häufig.

Etwas eingeklemmte Kanten, Flecken, feine Risse sind spezifisch für das Material und den Produktionsprozess und beeinflussen die Leistung des Magneten in keiner Weise.

Für welche Formen stehen zur Verfügung Ferrit -Permanentmagnete ?

Im Prinzip können alle Formen durch Schimmeldrücke erzeugt werden: Stangen, Stangenmagnete, Blöcke, Ringmagnete und andere Formen. Schalpedges und Ecken müssen als hohe Sprödigkeit vermieden werden Die Ebene des Materials kann Risse und Frakturen verursachen.

Bohrerlöcher und Rillen können nur in die Drückenrichtung aufgetragen werden, da die bevorzugte Richtung normalerweise parallel dazu ist.

Eine indirekte Formung ist ebenfalls möglich. Dies wird normalerweise durch erreicht Schneiden aus großen Sinterblöcken (hauptsächlich für kleine Magnete).