Ferrit -Permanentmagnetblöcke mit Nordpolmarke

Was sind Ferrit Permanent Magnete S ? Wie mache ich Ferrit -Magnete?

Der permanente Ferritmagnet wird häufiger als Keramikmagnet bezeichnet. Sie werden aus Eisenoxiden und aus Strontium- oder Bariumcarbonat gewonnen: Diese Rohstoffe sind auf der Erde großzügig, sodass die Verfügbarkeit von Ferrit eher hoch ist.

Die Rohstoffe werden zusammengemischt, granuliert und thermisch behandelt, um endlich die Hexaferrite -Phase (SRFE12O19 oder BAFE12O19) zu erhalten. Dieses Granulat wird dann zu einem Pulver gemahlen. Drücken kann unter Magnetfeld (um die Anisotropie des Magneten maximieren) oder nicht (isotropen Ferritmagnet) durchgeführt werden und kann nass oder trocken sein.

Merkmale und Vorteile

Aufgrund ihrer Keramik sind Ferritmagnete sehr hart und spröde. Für diese Magnete müssen spezielle Bearbeitungstechniken verwendet werden. Keramik- oder Ferritmagnete sind in Scheiben, Zylindern, Ringen, Blöcken und Bögen erhältlich und sind Holzkohlegrau.

Ferrit -Permanentmagnete sind eine kostengünstige Lösung für eine endlose Liste von magnetischen Anwendungen. Als wichtige Teile von Magnetmaterialien, Ferrit (Keramik) spielen eine wichtige Rolle bei elektrischen Informationen, Auto-, Motorradindustrien usw.. Sie sind auch weit verbreitet in Medizinische Behandlung, Bergbau und Metallurgie, Industrieautomatisierung, Ölergie und Zivilindustrie.

Sind Oberflächenbehandlungen für einen Keramikferritmagneten erforderlich?

Sowohl isotrope Ferritmagnete als auch anisotrope F -Errite -Magnete müssen nicht für Oberflächenrost geschützt werden. Ein dünner Film aus Magnetpulver auf der Oberfläche ist häufig.

Etwas eingeklemmte Kanten, Flecken, feine Risse sind spezifisch für das Material und den Produktionsprozess und beeinflussen die Leistung des Magneten in keiner Weise.

Für welche Formen stehen zur Verfügung Ferrit -Permanentmagnete ?

Im Prinzip können alle Formen durch Formpresse erzeugt werden: Stabmagnet, Stangenmagnet, Blockferritmagnet, Ferritringmagnet und andere Formen. Schalpedges und Ecken müssen als hohe Sprödigkeit vermieden werden Die Ebene des Materials kann Risse und Frakturen verursachen.

Bohrerlöcher und Rillen können nur in die Drückenrichtung aufgetragen werden, da die bevorzugte Richtung normalerweise parallel dazu ist.

Eine indirekte Formung ist ebenfalls möglich. Dies wird normalerweise durch erreicht Schneiden aus großen Sinterblöcken (hauptsächlich für kleine Magnete).

Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch

1. Berücksichtigen Sie die Abnahme der intrinsischen Koerzivität bei niedriger Temperatur, um die Entmagnetisierung zu vermeiden.

2. Ein Ferritmagnet ist besonders hart und zerbrechlich. Wenn es Vibrationen oder Auswirkungen ausgesetzt ist, entwerfen Sie die Struktur ordnungsgemäß.

3. Wenn ein thermischer Schock auf einen Magneten aufgetragen wird, kann der Magnetbruch auftreten. Setzen Sie niemals einen Magneten einem thermischen Schock aus, wie z. B. eine schnelle Erhitzen oder Kühlgeschwindigkeit.

4. Wenn Magnete während des Transports gegeneinander reiben, kann Magnetpulver auf der Oberfläche zu sehen sein.