Wettbewerbspreis Ferrit Block Magnet für die Industrie

Was ist Permanenter Ferritmagnet ? Wie macht man einen Hard -Ferrit -Magneten?

Hartes Ferrit Magnet wird häufiger als Keramikmagnet bezeichnet. Sie werden aus Eisenoxiden und aus Strontium- oder Bariumcarbonat gewonnen: Diese Rohstoffe sind auf der Erde großzügig, sodass die Verfügbarkeit von Ferrit eher hoch ist.

Die Rohstoffe werden zusammengemischt, granuliert und thermisch behandelt, um endlich die Hexaferrite -Phase (SRFE12O19 oder BAFE12O19) zu erhalten. Dieses Granulat wird dann zu einem Pulver gemahlen. Drücken kann unter Magnetfeld (um die Anisotropie des Magneten maximieren) oder nicht (isotrope Ferritmagnete) durchgeführt werden und kann nass oder trocken sein.

Merkmale und Vorteile

Aufgrund ihrer Keramik sind Ferrit -Permanentmagnete sehr hart und spröde. Für diese Magnete müssen spezielle Bearbeitungstechniken verwendet werden. Keramischer Magnet oder Ferritmagnet werden in Scheiben, Zylindern, Ringen, Blöcken und Bögen versehen und sind Holzkohlegrau.

Permanenter Ferritmagnet ist eine kostengünstige Lösung für eine endlose Liste magnetischer Anwendungen. Magnete spielen eine wichtige Rolle bei elektrischen, elektronischen Informationen, Auto, Motorradindustrie usw. Sie werden auch in der medizinischen Behandlung, Bergbau und Metallurgie, Industrieautomatisierung, Ölergie und Zivilindustrie häufig eingesetzt.

Sind Oberflächenbehandlungen für den Keramikferritmagneten erforderlich?

Sowohl isotrope Ferritmagnete als auch anisotrope F -Errite -Magnete müssen nicht für Oberflächenrost geschützt werden. Ein dünner Film aus Magnetpulver auf der Oberfläche ist häufig.

Etwas eingeklemmte Kanten, Flecken, feine Risse sind spezifisch für das Material und den Produktionsprozess und beeinflussen die Leistung des Magneten in keiner Weise.

Welche Formen sind für harten Ferrit verfügbar Magnet?

Im Prinzip können alle Formen durch Schimmeldrücke erzeugt werden: Stangen, Stangenmagnete, Blöcke, Ringmagnete und andere Formen. Schalpedges und Ecken müssen als hohe Sprödigkeit vermieden werden Die Ebene des Materials kann Risse und Frakturen verursachen.

Bohrerlöcher und Rillen können nur in die Drückenrichtung aufgetragen werden, da die bevorzugte Richtung normalerweise parallel dazu ist.

Eine indirekte Formung ist ebenfalls möglich. Dies wird normalerweise durch erreicht Schneiden aus großen Sinterblöcken (hauptsächlich für kleine Magnete).