Magnet Y25 Y30 Y30BH Big Block Ferrit Magnet

Was ist der anisotrope Ferritmagnet?

Der anisotrope Ferritmagnet ist eine Art dauerhafter Magnet aus Eisenoxid und Barium oder Strontiumcarbonat. Es heißt anisotrop, weil seine magnetischen Eigenschaften gerichtungsabhängig sind. Der Magnete wird hergestellt, indem das Pulver in eine Form gedrückt und dann auf eine hohe Temperatur erhitzt wird. Anisotrope Ferritmagnete haben einen hohen Widerstand gegen die Entmagnetisierung und werden üblicherweise in Motoren, Lautsprechern und anderen elektronischen Geräten verwendet. Sie sind auch für ihre niedrigen Kosten und ihre gute Temperaturstabilität bekannt.

Die Produktion von Blockferritmagneten umfasst die folgenden Schritte:
1. Rohstoffe: Der erste Schritt besteht darin, die Rohstoffe zu sammeln, die für die Herstellung von Ferritmagneten erforderlich sind. Die verwendeten Hauptmaterialien sind Eisenoxid und Strontiumcarbonat.
2. Mischen: Die Rohstoffe werden in einer Kugelmühle zusammengemischt, um ein feines Pulver zu bilden. Das Pulver wird dann gesiebt, um große Partikel zu entfernen.
3. Drücken: Das Pulver wird dann unter Verwendung einer hydraulischen Presse in eine Blockform gedrückt. Der während des Drückens ausgeübte Druck beträgt typischerweise etwa 1000-2000 psi.
4. Sintern: Die gepressten Blöcke werden dann mehrere Stunden lang in einem Ofen bei einer Temperatur von etwa 1300 bis 1400 ° C gesintert. Dieser Prozess veranlasst die Pulverpartikel miteinander und bildet einen festen Block.
5. Bearbeitung: Sobald die Blöcke abgekühlt sind, werden sie mit Diamond -Werkzeugen auf die erforderlichen Abmessungen bearbeitet. Dieser Prozess kann ziemlich zeitaufwändig sein und erfordert ein hohes Maß an Genauigkeit.
6. Magnetisierung: Der letzte Schritt besteht darin, die Blöcke mit einem starken Magnetfeld zu magnetisieren. Dies gibt ihnen ihre magnetischen Eigenschaften und macht sie für die Verwendung in verschiedenen Anwendungen geeignet.

Ausrüstung einführen:

Elektromöfen sind eine wesentliche Ausrüstung für Keramik- und Keramikkünstler, die ihre Arbeit bei hohen Temperaturen abfeuern müssen. Diese Ofen werden durch Elektrizität angetrieben und können Temperaturen von bis zu 2300 ° F erreichen. Sie sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich, von kleinen Tabletop -Modellen bis hin zu großen Industrieöfen.
Elektrische Öfen bestehen aus mehreren Komponenten, einschließlich der Heizelemente, des Temperaturreglers, des Thermoelements und der Ofenschale. Die Heizelemente sind für die Erzeugung von Wärme verantwortlich und bestehen aus Hochtemperaturwiderstandsdrähten. Der Temperaturregler reguliert die Temperatur im Ofen und stellt sicher, dass sie im gewünschten Bereich bleibt. Das Thermoelement ist ein Sensor, der die Temperatur misst und Signale an den Temperaturregler sendet. Die Ofenschale besteht aus hitzebeständigen Materialien und sorgt für eine Isolierung, um die Temperatur innerhalb des Ofens aufrechtzuerhalten.
Elektrische Rofen sind vielseitig und können für verschiedene Brennarten verwendet werden, einschließlich Biskuitbrennwaffen, Glasurbrennen und Low-Temperatur-Brand. Sie sind auch einfach zu bedienen und erfordern minimale Wartung. Sie können jedoch im Kauf und Betrieb teuer sein und benötigen eine dedizierte Elektroschaltung, um ordnungsgemäß zu funktionieren.
Insgesamt sind elektrische Öfen ein wesentliches Werkzeug für Keramik- und Keramikkünstler, die hochwertige Stücke schaffen möchten. Mit den richtigen Geräten und Techniken können Künstler schöne und einzigartige Ergebnisse erzielen, die sicher beeindrucken werden.