Zahlungsart:T/T,Others
Incoterm:FOB,CFR,EXW,CIF,DDP,DDU,Express Delivery
Transport:Ocean,Land,Air,Express,Others
Hafen:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
$0.0210000-99999Others
$0.01≥100000Others
Modell: D10*2mm
Marke: Yb
Place Of Origin: China
Species: Permanent
Composition: Rare Earth Magnet, Ferrite Magnet, Neodymium Magnet, Plastic Magnet, Ndfeb Magnet, Alnico Magnet, Rubber Magnet
Shape: Ball, Coil, Block, Cup Shape, Strip, Stick, Bar, Pot / Cup Shape, Sheet
Application: Industrial Magnet
Tolerance: ±1%
Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding
Product Name: Arc Ferrite Magnets
Material Grade: Y25,Y30,Y30BH,Y35
Application: Motor
Brand: YB
Certificates: CE,ROHS,MSDS
Quality Certificates: ISO9001
Working Temperature: -40-250℃
Delivery Time: 7-15 days
Verpakung: Kartonpaket und dann in Palette gepackt
Produktivität: 30000000pcs per month
Transport: Ocean,Land,Air,Express,Others
Ort Von Zukunft: China
Unterstützung über: 30000000pcs per month
Zertifikate : ISO9001
HS-Code: 8505190090
Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
Zahlungsart: T/T,Others
Incoterm: FOB,CFR,EXW,CIF,DDP,DDU,Express Delivery
Was ist der anisotrope Ferritmagnet?
Der anisotrope Ferritmagnet ist eine Art dauerhafter Magnet aus Eisenoxid und Barium oder Strontiumcarbonat. Es heißt anisotrop, weil seine magnetischen Eigenschaften gerichtungsabhängig sind. Der Magnete wird hergestellt, indem das Pulver in eine Form gedrückt und dann auf eine hohe Temperatur erhitzt wird. Anisotrope Ferritmagnete haben einen hohen Widerstand gegen die Entmagnetisierung und werden üblicherweise in Motoren, Lautsprechern und anderen elektronischen Geräten verwendet. Sie sind auch für ihre niedrigen Kosten und ihre gute Temperaturstabilität bekannt.
Die Produktion von cremefarbenen Ferritmagneten?
Die Produktion von Blockferritmagneten umfasst die folgenden Schritte:
1. Rohstoffe: Der erste Schritt besteht darin, die Rohstoffe zu sammeln, die für die Herstellung von Ferritmagneten erforderlich sind. Die verwendeten Hauptmaterialien sind Eisenoxid und Strontiumcarbonat.
2. Mischen: Die Rohstoffe werden in einer Kugelmühle zusammengemischt, um ein feines Pulver zu bilden. Das Pulver wird dann gesiebt, um große Partikel zu entfernen.
3. Drücken: Das Pulver wird dann unter Verwendung einer hydraulischen Presse in eine Blockform gedrückt. Der während des Drückens ausgeübte Druck beträgt typischerweise etwa 1000-2000 psi.
4. Sintern: Die gepressten Blöcke werden dann mehrere Stunden lang in einem Ofen bei einer Temperatur von etwa 1300 bis 1400 ° C gesintert. Dieser Prozess veranlasst die Pulverpartikel miteinander und bildet einen festen Block.
5. Bearbeitung: Sobald die Blöcke abgekühlt sind, werden sie mit Diamond -Werkzeugen auf die erforderlichen Abmessungen bearbeitet. Dieser Prozess kann ziemlich zeitaufwändig sein und erfordert ein hohes Maß an Genauigkeit.
6. Magnetisierung: Der letzte Schritt besteht darin, die Blöcke mit einem starken Magnetfeld zu magnetisieren. Dies gibt ihnen ihre magnetischen Eigenschaften und macht sie für die Verwendung in verschiedenen Anwendungen geeignet.