Y30BH -Zylinderkeramikmagnet für Lautsprechermagnete

Was ist Ferrit Magnet?

Ein Ferritmagnet ist eine Art dauerhafter Magnet aus einer Verbindung aus Eisenoxid (Fe3O4) und anderen metallischen Elementen wie Nickel, Zink oder Mangan. Es ist auch aufgrund seines spröden und keramischen Aussehens als Keramikmagnet bekannt. Ferritmagnete werden aufgrund ihrer günstigen Kosten, hohen magnetischen Eigenschaften und Resistenz gegen die Entmagnetisierung weit verbreitet. Sie sind üblicherweise in verschiedenen Anwendungen wie Lautsprechern, Motoren, Magnetabscheidern und Kühlschrankmagneten zu finden.

Anisotrope Ferritmagnete, Ferrit -Permanentmagnete, Permanentferritmagnet

Die Produktion des Ferritsegmentmagneten?

Die Produktion von Ferritsegmentmagneten umfasst mehrere Schritte:

1. Rohstoffzubereitung: Der Hauptbestandteil für Ferritmagnete ist Eisenoxid sowie andere Materialien wie Strontium oder Bariumcarbonat. Diese Materialien werden in bestimmten Anteilen zusammengemischt, um eine homogene Mischung zu erzeugen.

2. Mischen und Schleifen: Die Mischung wird dann in eine Kugelmühle oder einen Attraktor gelegt, wo sie gemischt und gemahlen wird, um die Partikelgröße zu reduzieren und eine gleichmäßige Verteilung der Zutaten zu gewährleisten.

3. Drücken: Die pulverisierte Mischung wird dann unter Verwendung einer hydraulischen Presse in die gewünschte Form verdichtet. Die Presse übt Druck auf das Pulver in einer Form aus und bildet einen grünen Kompakt.

4. Sintern: Der grüne Kompakt wird dann bei hohen Temperaturen in einem Ofen gesintert, typischerweise etwa 1200-1300 Grad Celsius. Während des Sinterns verbinden sich die verdichteten Pulverpartikel miteinander, was zu einem festen, dichten Magneten führt.

5. Bearbeitung: Nach dem Sintern wird der Magnet bearbeitet, um die gewünschten Abmessungen und Form zu erreichen. Dies kann Prozesse wie Schleifen, Schneiden oder Bohren beinhalten.

6. Oberflächenbehandlung: Die Magnetoberfläche kann beschichtet oder plattiert werden, um sie vor Korrosion zu schützen oder ihr Aussehen zu verbessern. Zu den allgemeinen Beschichtungen gehören Epoxid, Nickel oder Zink.

7. Magnetisierung: Der letzte Schritt ist die Magnetisierung, wobei ein externes Magnetfeld angewendet wird, um die Magnetdomänen innerhalb des Magneten auszurichten. Dieser Vorgang gibt dem Magneten seine magnetischen Eigenschaften.

Sobald der Produktionsprozess abgeschlossen ist, können die Magnete des Ferritsegments in verschiedenen Anwendungen wie Elektromotoren, Lautsprecher, Magnetabscheider und Magnetresonanztomoting -Systemen (MRT) verwendet werden.