Sinterter Y30 -Blockferritmagnet für unterschiedliche Verwendung

Was ist Ferrit Magnet?

Ein Ferritmagnet ist eine Art dauerhafter Magnet aus einer Verbindung aus Eisenoxid (Fe3O4) und anderen metallischen Elementen wie Nickel, Zink oder Mangan. Es ist auch aufgrund seines spröden und keramischen Aussehens als Keramikmagnet bekannt. Ferritmagnete werden aufgrund ihrer günstigen Kosten, hohen magnetischen Eigenschaften und Resistenz gegen die Entmagnetisierung weit verbreitet. Sie sind üblicherweise in verschiedenen Anwendungen wie Lautsprechern, Motoren, Magnetabscheidern und Kühlschrankmagneten zu finden.

Ferritscheibenmagnet, Hartferritmagnet, Blockferritmagnet, Keramikferritmagnet

Die Produktion von Ferrit Magnet?

Die Produktion von Ferritmagneten umfasst mehrere Schritte:

1. Rohmaterialpräparation: Die für Ferritmagnete verwendeten primären Rohstoffe sind Eisenoxid und Strontiumcarbonat oder Bariumcarbonat. Diese Materialien werden in bestimmten Verhältnissen zusammengemischt, um die gewünschten magnetischen Eigenschaften zu erreichen.

2. Mischen: Die gemischten Rohstoffe werden dann mit Kugelmühlen oder Abnutzungsmühlen zu einem feinen Pulver gemahlen. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Partikel homogen gemischt sind und eine konsistente Größenverteilung aufweisen.

3. Drücken: Das Pulver wird dann unter Verwendung einer hydraulischen Presse in die gewünschte Form verdichtet. Die Presse erfolgt mit hohem Druck, um sicherzustellen, dass die Partikel zusammenhalten und eine feste Masse bilden.

4. Sintern: Die verdichteten Formen werden in einen Hochtemperaturofen gelegt und auf eine Temperatur zwischen 1.200 und 1.400 Grad Celsius erhitzt. Dieser als Sintern bezeichnete Prozess bewirkt, dass sich die Partikel miteinander verbinden und einen festen Magneten bilden.

5. Bearbeitung: Nach dem Sintern wird der Magnet häufig bearbeitet, um die gewünschten Abmessungen und Form zu erreichen. Dies kann mit Diamant -Schleifrädern oder anderen Schneidwerkzeugen erfolgen.

6. Oberflächenbehandlung: Die Magnete können sich einer Oberflächenbehandlung unterziehen, um ihre Korrosionsbeständigkeit und ihr Aussehen zu verbessern. Dies kann die Beschichtung der Magneten mit einer Schutzschicht oder das Plattieren mit Metallen wie Nickel oder Zink umfassen.

7. Magnetisierung: Der letzte Schritt ist die Magnetisierung, bei der die Magnete einem starken Magnetfeld ausgesetzt sind, um die magnetischen Domänen innerhalb des Materials auszurichten. Dieser Prozess verbessert die magnetischen Eigenschaften des Magneten.

Nach der Produktion werden Ferritmagnete in verschiedenen Anwendungen verwendet, darunter Elektromotoren, Lautsprecher, Magnetabscheider und Magnetresonanztomographie (MRT).