Zahlungsart:T/T,Others
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
Transport:Ocean,Land,Air,Express,Others
Hafen:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
$1.81000-99999Piece/Pieces
$1.5≥100000Piece/Pieces
Modell: 6x4x1
Herkunftsort: China
Spezies: Dauerhaft
Komposition: Seltenerdmagnet, Ferritmagnet, Neodym-Magnet, Kunststoffmagnet, NdFeB Magnet, AlNiCo Magnet, Gummimagnet
Gestalten: Blatt, Topf- / Tassenform, Bar, Stock, Streifen, Tassenform, Block, Spule, BALL
Anwendung: Industriemagnet
Toleranz: ± 1%
Verarbeitungsservice: Biegen, Schweißen, Abwickeln, Schneiden, Stanzen, Formen
Product Name: Strong Block Magnet 6x4x1
Material Grade: Y25/Y30/Y30BH/Y35
Working Temperature: 80-250℃
Magnetization: Through the thickness
Surface Treatment: No
Color: Black
Delivery Time: 7-15 working days
Produktivität: 500000pcs per month
Transport: Ocean,Land,Air,Express,Others
Unterstützung über: 500000pcs per month
Zertifikate : ISO9001
HS-Code: 8505190090
Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
Zahlungsart: T/T,Others
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
Was ist der Blockferritmagnet?
Ein Blockferritmagnet ist eine Art dauerhafter Magnet aus einem Material namens Ferrit, einer Keramikverbindung aus Eisenoxid und anderen metallischen Elementen. Blockferritmagnete sind bekannt für ihre hohe Beständigkeit gegen Entmagnetisierung, Korrosion und Temperatur, was sie für eine Vielzahl von Anwendungen in Branchen wie Automobil, Elektronik und Herstellung geeignet ist. Sie sind typischerweise rechteckig oder quadratisch in Form und werden üblicherweise in verschiedenen Geräten wie Motoren, Sensoren und Lautsprechern verwendet.
Die Produktion des Blockferritmagneten?
Blockferritmagnete, auch als Keramikmagnete bekannt, werden durch einen Prozess erzeugt, der als Pulvermetallurgie bezeichnet wird. Hier ist ein allgemeiner Überblick über den Produktionsprozess:
1. Rohstoffe: Die wichtigsten Rohstoffe, die bei der Herstellung von Blockferritmagneten verwendet werden, sind Eisenoxid (Fe2O3) und Strontiumcarbonat (SRCO3) oder Bariumcarbonat (BACO3). Diese Materialien werden in spezifischen Anteilen gemischt, um die gewünschten magnetischen Eigenschaften zu erreichen.
2. Mischen: Die Rohstoffe werden in einer Kugelmühle zusammengemischt, um eine homogene Mischung zu bilden. Andere Additive wie Bindemittel und Schmiermittel können ebenfalls hinzugefügt werden, um die Verarbeitungseigenschaften des Pulvers zu verbessern.
3. Drücken: Das gemischte Pulver wird dann unter Verwendung einer hydraulischen Presse in die gewünschte Form gedrückt. Das Pulver ist unter hohem Druck verdichtet, um einen grünen Kompakt zu bilden.
4. Sintern: Der grüne Kompakt wird dann mehrere Stunden lang in einem Ofen bei hohen Temperaturen (typischerweise etwa 1100-1300 ° C) gesintert. Während des Sinterns verbinden sich die Partikel miteinander und das Material wird dichter, was zu einem festen Block des Ferritmagneten führt.
5. Bearbeitung: Nach dem Sintern kann der Blockmagnet zusätzliche Bearbeitungsverfahren wie Schleifen, Schneiden oder Bohrungen durchlaufen, um die endgültigen gewünschten Abmessungen und Oberflächenfinish zu erzielen.
6. Magnetisierung: Der letzte Schritt im Produktionsprozess ist die Magnetisierung, bei der der Blockferritmagnet einem starken Magnetfeld ausgesetzt ist, um die magnetischen Domänen auszurichten und die Magnetisierung zu induzieren.
Insgesamt ist die Produktion von Blockferritmagneten ein komplexer Prozess, der die Rohstoffe, Verarbeitungsparameter und Sinterbedingungen sorgfältig steuert, um die gewünschten magnetischen Eigenschaften und Leistung zu erreichen.
Die Materialqualität für Ferritmagnete:
Die Anwendung für Blockferritmagnet:
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