Y10 Y30 Ferrit Magnet Disc mit 3M -Klebstoff

Was sind Ferrit -Magnete?

Ferritmagnete, auch als Keramikmagnete bekannt, sind eine Art dauerhafter Magnet aus einem Verbund von Eisenoxid und Barium/Strontiumcarbonat. Sie sind bekannt für ihren hohen Widerstand gegen Entmagnetisierung und niedrige Kosten. Ferritmagnete sind relativ spröde und haben eine geringere Magnetstärke im Vergleich zu anderen Arten von Magneten wie Neodym -Magneten. Sie werden üblicherweise in verschiedenen Anwendungen wie Lautsprecher, Motoren, Magnetabscheider und Kühlschrankmagneten verwendet.

Die Produktion von Ferrit Magnet?

Die Produktion von Ferritmagneten umfasst mehrere Schritte:

1. Rohstoffzubereitung: Die Haupt Rohstoffe, die in der Produktion von Ferritmagneten verwendet werden, sind Eisenoxid (Fe2O3) und Strontiumcarbonat (SRCO3) oder Bariumcarbonat (BACO3). Diese Materialien werden sorgfältig gewogen und in bestimmten Anteilen gemischt, um die gewünschten magnetischen Eigenschaften zu erreichen.

2. Mischen und Mahlen: Die gemischten Rohstoffe werden dann zusammen gemahlen, um ein feines Pulver zu bilden. Dieser Schritt hilft dabei, eine homogene Mischung zu erreichen und die Partikelgröße des Pulvers zu verringern.

3. Drücken: Das gemahlene Pulver wird unter Verwendung einer hydraulischen Presse in die gewünschte Form gedrückt. Das Pulver wird in eine Form gelegt und einem hohen Druck ausgesetzt, um es in eine feste Form zu verdichten.

4. Sintern: Die gepressten Kompakte werden dann in einen Hochtemperaturofen gesintert. Während des Sinterprozesses werden die Kompakte in einer kontrollierten Atmosphäre auf Temperaturen über 1200 ° C erhitzt. Dies ermöglicht es den Partikeln, sich zusammenzusetzen und einen festen Magneten mit verbesserten magnetischen Eigenschaften zu bilden.

5. Bearbeitung: Nach dem Sintern wird der Magnet bearbeitet, um die gewünschte Form und die gewünschten Abmessungen zu erreichen. Dies kann je nach Anwendungsanforderungen Schneiden, Schleifen oder Bohren beinhalten.

6. Oberflächenbehandlung: Die Magnete können Oberflächenbehandlungen durchlaufen, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern oder ihr Aussehen zu verbessern. Dies kann die Beschichtung der Magnete mit einer Schutzschicht aus Epoxid oder anderen Materialien umfassen.

7. Magnetisierung: Der letzte Schritt ist die Magnetisierung, bei der die Magnete einem starken Magnetfeld ausgesetzt sind, um die magnetischen Domänen innerhalb des Materials auszurichten. Dieser Prozess stellt sicher, dass die Magnete die gewünschten magnetischen Eigenschaften aufweisen.

Nach diesen Schritten sind die Ferritmagnete in verschiedenen Anwendungen wie Motoren, Lautsprechern, Sensoren und magnetischen Separatoren bereit.