Zahlungsart:T/T,Others
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
Transport:Land,Ocean,Air,Express,Others
Hafen:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
$0.0210000-99999Piece/Pieces
$0.01≥100000Piece/Pieces
Marke: Yb
Place Of Origin: China
Species: Permanent
Composition: Rare Earth Magnet, Ferrite Magnet, Neodymium Magnet, Plastic Magnet, Ndfeb Magnet, Alnico Magnet, Rubber Magnet
Shape: Ball, Coil, Block, Cup Shape, Strip, Stick, Bar, Pot / Cup Shape, Sheet
Application: Industrial Magnet
Tolerance: ±1%
Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding
Product Name: ferrite permanent magnet
Material Grade: Y10T,Y25,Y30,Y30BH,Y35
Type: Permanent
Working Temperature: 80-250℃
Quality Certificates: ISO9001
Certificates: CE,ROHS,MSDS
Brand: YB
Delivery Time: 7-15 working days
Produktivität: 30000000pcs per month
Transport: Land,Ocean,Air,Express,Others
Ort Von Zukunft: China
Unterstützung über: 30000000pcs per month
Zertifikate : ISO9001
HS-Code: 8505190090
Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
Zahlungsart: T/T,Others
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
Was ist Ferrit Magnet?
Ein Ferritmagnet, auch als Keramikmagnet bezeichnet, ist eine Art dauerhafter Magnet aus einem Verbund von Eisenoxid und Barium oder Strontiumcarbonat. Es ist ein hartes, spröses Material, das einen hohen Widerstand gegen Entmagnetisierung und Korrosion aufweist. Ferritmagnete haben im Vergleich zu anderen Magnetenarten eine relativ geringe Magnetstärke, sind jedoch aufgrund ihrer geringen Kosten, ihrer hervorragenden Temperaturstabilität und ihrer Widerstandsbeständigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien weit verbreitet. Sie sind üblicherweise in verschiedenen Anwendungen wie Lautsprecher, Motoren, Magnetabscheider und Kühlschrankmagneten zu finden.
Gibt es eine Möglichkeit, seine Magnetisierungsmethode eines orientierten Magneten zu ändern
Ja, es ist möglich, die Magnetisierung eines orientierten Magneten zu ändern. Dieser Prozess wird als DeMagnetisierung oder Magnetisierungsumkehr bezeichnet. Es gibt verschiedene Methoden, um dies zu erreichen:
1. Heizung: Das Auftragen von Wärme auf einen Magneten kann seine Magnetausrichtung stören und dazu führen, dass sie seine Magnetisierung verliert. Dies kann durch Erhitzen des Magneten über seiner Curie -Temperatur erfolgen, bei der ein Magnet seine magnetischen Eigenschaften verliert.
2. Auftragen eines starken Magnetfelds in die entgegengesetzte Richtung: Indem Sie den Magneten einem starken Magnetfeld in die entgegengesetzte Richtung zu seiner Strommagnetisierung unterziehen, kann er entmagnetisiert und dann in die neue Richtung magnetisiert werden.
3. Hämmern oder mechanischer Schock: Ein wiederholtes oder Hämmern eines Magneten kann seine magnetische Ausrichtung stören und seine Magnetisierung verlieren. Diese Methode wird häufig für kleine oder schwache Magnete verwendet.
4. Elektrischer Strom: Ein elektrischer Strom durch einen Magneten kann auch seine Magnetisierung ändern. Dies ist als Magnetostrhalteffekt bekannt und wird in einigen Anwendungen zur Steuerung der Magnetisierung von Materialien verwendet.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Änderung der Magnetisierung eines Magneten zu einem Verlust seiner magnetischen Eigenschaften oder zu einer Abnahme seiner Gesamtstärke führen kann.
Die Produktion von Ferrit Magnet?
Die Produktion von Ferritmagneten umfasst mehrere Schritte, einschließlich der Herstellung von Rohstoffen, Mischen und Mahlen, Pressen, Sintern und Fertigstellen.
1. Rohmaterialpräparation: Die in der Ferritmagnetproduktion verwendeten primären Rohstoffe sind Eisenoxid (Fe2O3) und Strontiumcarbonat (SRCO3) oder Bariumcarbonat (BACO3). Diese Materialien werden sorgfältig ausgewählt und verarbeitet, um eine hohe Reinheit und eine konsistente Qualität zu gewährleisten.
2. Mischen und Mahlen: Die Eisenoxid- und Carbonatmaterialien werden in präzisen Anteilen gemischt, um die gewünschten magnetischen Eigenschaften zu erreichen. Die Mischung wird dann zu einem feinen Pulver gemahlen, um eine gleichmäßige Verteilung der Komponenten zu gewährleisten.
3. Drücken: Die pulverisierte Mischung wird unter Verwendung hydraulischer oder mechanischer Pressen in die gewünschte Form verdichtet. Der Pressungsprozess wendet den hohen Druck auf das Pulver aus, was dazu führt, dass es eine feste Masse festhält, die als grünes Kompakt bekannt ist.
4. Sintern: Der grüne Kompakt wird dann einem Hochtemperatur-Sinterprozess ausgesetzt, typischerweise in einem kontrollierten Atmosphäreofen. Während des Sinterns wird der Kompakt auf eine Temperatur unterhalb seines Schmelzpunkts erhitzt, sodass sich die Partikel miteinander verbinden und eine dichte, feste Struktur bilden können. Der Sinterprozess hilft auch, die magnetischen Eigenschaften des Materials zu verbessern.
5. Fertigstellung: Nach dem Sintern wird der Magnet abgekühlt und erfährt verschiedene Veredelungsprozesse wie Schleifen, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung, um die gewünschte Form, die gewünschten Abmessungen und die Oberflächenqualität zu erreichen. Die fertigen Magnete können auch durch Exposition gegenüber einem starken Magnetfeld magnetisiert werden.
Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Ferritmagnete den erforderlichen Spezifikationen und Leistungsstandards entsprechen.
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