Starke D12X 3 mm dicke Y30 -Ferrit -Magnetscheibe

Was ist Disc -Ferrit -Magnet?

Scheibenferritmagnete sind eine Art dauerhaftes Magnet aus einem Keramikmaterial, der Ferrit namens Ferrit besteht, bei dem es sich um eine Kombination aus Eisenoxid und anderen metallischen Oxiden handelt. Sie sind wie eine Scheibe oder ein runder flacher Zylinder geformt.

Ferritmagnete sind für ihren hohen Widerstand gegen die Entmagnetisierung und ihre niedrigen Kosten im Vergleich zu anderen Arten von Magneten bekannt. Sie haben eine relativ geringe Magnetstärke im Vergleich zu anderen permanenten Magneten wie Neodym -Magneten, sind jedoch aufgrund ihrer Erschwinglichkeit und Vielseitigkeit immer noch weit verbreitet.

Scheibenferritmagnete werden üblicherweise in verschiedenen Anwendungen verwendet, einschließlich magnetischer Separatoren, Lautsprecher, Motoren, Generatoren, Magnettherapiegeräte und Magnetverschlüsse für Türen und Schränke. Sie werden auch in pädagogischen und wissenschaftlichen Experimenten sowie in Handwerks- und DIY -Projekten verwendet.

Die Produktion von Scheibenferritmagnet?

Die Produktion von Scheibenferritmagneten umfasst mehrere Schritte. Hier ist ein allgemeiner Überblick über den Produktionsprozess:

1. Rohstoffauswahl: Die Produktion beginnt mit der Auswahl geeigneter Rohstoffe, zu denen typischerweise Eisenoxid, Strontiumcarbonat und andere Zusatzstoffe gehören.

2. Mischen: Die ausgewählten Rohstoffe werden in präzisen Anteilen gemischt, um eine homogene Mischung zu bilden. Diese Mischung wird dann zu einem feinen Pulver gemahlen, um ihre magnetischen Eigenschaften zu verbessern.

3. Drücken: Das feine Pulver wird dann unter Verwendung einer hydraulischen Presse in die gewünschte Form verdichtet, in diesem Fall eine Scheibe. Der Pressungsprozess umfasst das Ausüben von hohem Druck auf das Pulver in einer Form, um eine feste Scheibe zu bilden.

4. Sintern: Die gepressten Scheiben werden dann einem Sinterprozess unterzogen, bei dem sie bei hohen Temperaturen (typischerweise etwa 1200 bis 1400 Grad Celsius) in einer kontrollierten Atmosphäre erhitzt werden. Dieser Prozess hilft bei der Verbinden der Partikel und verleiht dem Magneten seine endgültigen magnetischen Eigenschaften.

5. Bearbeitung: Nach dem Sintern werden die Scheiben bearbeitet, um die endgültigen Abmessungen und glatten Oberflächen zu erreichen. In diesem Schritt wird das Schleifen, Schneiden und Polieren der Scheiben auf die erforderliche Größe und Form geschnitten.

6. Magnetisierung: Die bearbeiteten Scheiben werden dann magnetisiert, indem sie einem starken Magnetfeld unterzogen werden. Dieser Prozess richtet die magnetischen Domänen innerhalb des Materials aus, was zu einem Magneten mit einer bestimmten Polarität führt.

7. Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen implementiert, um sicherzustellen, dass die Magnete den erforderlichen Spezifikationen entsprechen. Dies beinhaltet die Überprüfung der Abmessungen, magnetischen Eigenschaften und der Gesamtqualität der fertigen Discs.

8. Verpackung: Sobald die Magnete die Qualitätskontrolltests bestanden haben, sind sie verpackt und für den Versand an Kunden vorbereitet.

Es ist wichtig zu beachten, dass der Produktionsprozess je nach den spezifischen Anforderungen und Anwendungen der Scheibenferritmagnete geringfügig variieren kann.

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