Gesinterte Keramik -Magnetscheiben im Gesundheitswesen Keramikmagnete

Diese kleinen isotropen Ferritmagnete werden üblicherweise für die Magnettherapie verwendet.
Die belebende Wirkung der magnetischen Innensohle für Gesundheitsmänner hat mit den Reflexpunkten in den Füßen zu tun, die zu allen Körperteilen führen. Wenn diese Punkte durch Massage stimuliert werden, fühlt sich Ihr ganzer Körper besser an.

Was ist ein harter Ferritmagnet?

Ferritmagnete sind auch als Keramikmagnete bekannt, Keramikferritmagnete sind der beste Wert, der dauerhaft ist, da eine Fülle von Rohstoffen und wirtschaftlichen Kosten für die Herstellung erhältlich ist. Sie sind ideal, um kostengünstig ein tiefes Magnetfeld zu schaffen. Dauermagnete von Ferrit sind aufgrund ihrer Eigenschaften äußerst beliebt. Keramikmagnete sind eine kostengünstige Option für Anwendungen mit hohem Volumen. Keramische Magnetlegierungen bieten einen guten Widerstand gegen externe Entmagnetisierungsfelder.

Wofür werden Ferritmagnete verwendet?
Ferritmagnete werden in der Elektronikindustrie verwendet, um effiziente magnetische Kerne als Ferritkernen für Hochfrequenzinduktoren, Transformatoren und Antennen sowie in verschiedenen Mikrowellenkomponenten herzustellen. Ferritverbindungen sind extrem kostengünstig und bestehen hauptsächlich aus Eisenoxid und haben eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Was sind die Formen des permanenten Ferritmagneten？
Im Prinzip können alle Formen durch Schimmeldrücke erzeugt werden: Stangen, Stangenmagnete, Blöcke, Ringmagnete und andere Formen. Schalpedges und Ecken müssen vermieden werden, da das hohe Sprödigkeitslevel des Materials Risse und Frakturen verursachen kann.
Bohrerlöcher und Rillen können nur in die Drückenrichtung aufgetragen werden, da die bevorzugte Richtung normalerweise parallel dazu ist.
Eine indirekte Formung ist ebenfalls möglich. Dies wird normalerweise von großen gesinterten Blöcken (hauptsächlich für kleine Magnete) erreicht.

Wie man einen Ferritmagneten （Keramikmagnet）？ macht？？
Nach der Inspektion von Waren nach innen sind die Rohstoffe (hauptsächlich Ironoxid und Strontiumcarbonat) gewogen, gemischt, mit einem feinen Pulver mit Kristallen gemischt. Für isotrope Magnete. Der Rohstoff wird folglich gedrückt. Es gibt zwei Pro-Cedures bei der Herstellung von anisotropen Magneten. Zunächst wird der Rohstoff getrocknet und dann in ein Magnetfeld gedrückt (Trockendruck). Zweitens wird das Rohstoff unter der Fluenz eines Magnetfeldes (nasse Presse) nass gedrückt; Das Pressen wird durch Sintern, Fertigstellen und Reinigen folgt. Die Oberfläche kann untergebracht, markiert, magnetisiert oder mit Kundenrequirements überzogen.