Produkteigenschaften

Modell: 25*3

Marke: Yb

Herkunftsort: China

Spezies: Dauerhaft

Komposition: Seltenerdmagnet, Ferritmagnet, Neodym-Magnet, Kunststoffmagnet, Gummimagnet, AlNiCo Magnet, NdFeB Magnet

Gestalten: BALL, Topf- / Tassenform, Spule, Block, Blatt, Tassenform, Streifen, Stock, Bar

Anwendung: Industriemagnet

Toleranz: ± 1%

Verarbeitungsservice: Biegen, Schweißen, Abwickeln, Schneiden, Stanzen, Formen

Product Name: Isotropic ferrite magnet

Material Grade: Y10T

The Direction Of Magnetization: customized

Shape: round,square,ring

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Kartonpaket und dann in Palette gepackt

Produktivität: 30000000 pcs per month

Transport: Ocean,Land,Air,Express,Others

Ort Von Zukunft: China

Unterstützung über: 30000000 pcs per month

Zertifikate : ISO9001

HS-Code: 8505190090

Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo

Zahlungsart: T/T,Others

Incoterm: FOB,CFR,Express Delivery,DDU,CIF,EXW,CIP,DDP

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:

Carton

Pakettyp:

Kartonpaket und dann in Palette gepackt

Bildbeispiel:

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Isotrope Ferritmagnete

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Der Unterschied zwischen dem Ferritmagneten und dem Neodym -Magneten?

Ferritmagnete bestehen aus Eisenoxid und Keramikmaterial, während Neodym -Magnete aus einer Kombination aus Neodym, Eisen und Bor bestehen. Neodym -Magnete sind viel stärker als Ferritmagnete und haben eine höhere magnetische Energiedichte. Sie sind auch teurer und können spröde und anfällig für Korrosion sein. Ferritmagnete sind günstiger und haben eine gute Korrosionsbeständigkeit, aber sie sind nicht so stark wie Neodym -Magnete.

Als KI -Sprachmodell habe ich keine persönlichen Vorlieben. Hier sind jedoch einige Tipps zur Auswahl eines Magneten:

1. Bestimmen Sie den Zweck des Magneten: Magnete sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, und jeder Typ ist für eine bestimmte Anwendung ausgelegt. Wenn Sie beispielsweise einen Magneten zum Halten von Papieren auf einem Kühlschrank benötigen, würde ein kleiner, flacher und leichtgewichtiger Magnet ausreichen. Wenn Sie jedoch einen Magneten für industrielle Zwecke benötigen, benötigen Sie möglicherweise einen größeren und leistungsstärkeren Magneten.

2. Betrachten Sie die Stärke des Magneten: Die Stärke eines Magneten wird in Gauß oder Tesla gemessen. Je höher die Gauß- oder Tesla -Bewertung, desto stärker ist der Magnet. Wenn Sie einen Magneten für einen bestimmten Zweck benötigen, stellen Sie sicher, dass Sie einen mit der entsprechenden Festigkeit auswählen.

3. Wählen Sie das richtige Material: Magnete können aus verschiedenen Materialien wie Neodym, Ferrit und Alnico hergestellt werden. Jedes Material hat seine einzigartigen Eigenschaften. Wählen Sie also die aus, die Ihren Anforderungen am besten entspricht.

4. Betrachten Sie die Temperatur: Einige Magnete verlieren ihre Magnetfestigkeit bei hohen Temperaturen. Wenn Sie einen Magneten für Hochtemperaturanwendungen benötigen, wählen Sie einen, der speziell für diesen Zweck entwickelt wurde.

5. Berücksichtigen Sie die Kosten: Die Magnete sind in verschiedenen Preisbereichen erhältlich. Wählen Sie eine aus, die zu Ihrem Budget passt und gleichzeitig Ihre Bedürfnisse erfüllt

Der Prozessfluss von isotropen Ferritmagneten und anisotropen Ferritmagneten

1. Rohstoffe: Der Prozess der Herstellung von Magneten beginnt mit den Rohstoffen. Die am häufigsten verwendeten Materialien für die Herstellung von Magneten sind Eisen, Nickel, Kobalt und ihre Legierungen.

2. Schmelzen: Die Rohstoffe werden in einem Ofen bei hoher Temperatur geschmolzen. Das geschmolzene Metall wird dann in eine Form gegossen, um die gewünschte Form zu bilden.

3. Kühlung: Das geschmolzene Metall darf in der Form abkühlen und verfestigen. Der Kühlprozess wird sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Metall gleichmäßig verfestigt wird.

4. Glühen: Nachdem das Metall festgelegt hat, wird es geglüht, seine magnetischen Eigenschaften zu verbessern. Das Tempern beinhaltet das Erhitzen des Metalls auf eine hohe Temperatur und kühlt es dann langsam ab.

5. Bearbeitung: Das geglühte Metall wird dann auf die gewünschte Form und Größe bearbeitet. Bei diesem Vorgang werden das Metall geschnitten, bohren und mahlen, um die gewünschte Form und Oberflächenbeschaffung zu erreichen.

6. Magnetisierung: Der letzte Schritt im Prozess ist die Magnetisierung. Der Magnet wird in ein Magnetfeld platziert und einem starken Magnetfeld ausgesetzt. Dies richtet die magnetischen Domänen im Metall aus und erzeugt einen dauerhaften Magneten.

7. Qualitätskontrolle: Während des gesamten Prozesses werden Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Diese Überprüfungen umfassen die Messung der magnetischen Eigenschaften des Magneten, die Überprüfung der Abmessungen und der Oberflächenbeschaffung und das Testen der Festigkeit des Magneten.

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