Gesinterte isotrope/ anisotrope Y30 -Ferritmagnet zum Verkauf

Was ist Ferrit Magnet?

Ein Ferritmagnet, auch als Keramikmagnet bezeichnet, ist eine Art dauerhafter Magnet aus einem Verbund von Eisenoxid und Barium oder Strontiumcarbonat. Es ist ein kostengünstiger und weit verbreiteter Magnet aufgrund seiner hohen magnetischen Eigenschaften und seiner Widerstand gegen die Entmagnetisierung. Ferritmagnete sind spröde und haben eine relativ geringe Magnetstärke im Vergleich zu anderen permanenten Magneten wie Neodym -Magneten. Sie werden üblicherweise in verschiedenen Anwendungen wie Lautsprechern, Motoren, Magnetabscheidern und Kühlschrankmagneten verwendet.

Ferritscheibenmagnete, anisotrope Ferritmagnete, isotrope Ferritmagnete

Die Produktion von Ferrit Magnet?

Die Produktion von Ferritmagneten umfasst mehrere Schritte:

1. Rohstoffzubereitung: Die wichtigsten Rohstoffe, die in der Produktion von Ferritmagneten verwendet werden, sind Eisenoxid (Fe2O3) und Strontiumcarbonat (SRCO3) oder Bariumcarbonat (BACO3). Diese Materialien werden im gewünschten stöchiometrischen Verhältnis gemischt, um ein homogenes Pulver zu bilden.

2. Mischen und Schleifen: Die Rohstoffe werden in einer Kugelmühle oder Abnutzungsmühle gemischt, um eine gründliche und einheitliche Verteilung zu gewährleisten. Dieser Schritt hilft bei der Erreichung der gewünschten magnetischen Eigenschaften.

3. Drücken: Das gemischte Pulver wird dann unter Verwendung einer hydraulischen Presse in eine gewünschte Form verdichtet. Das Pulver wird typischerweise in einen Würfel gelegt und einem hohen Druck ausgesetzt, um einen dichten und festen Magneten zu bilden.

4. Sintern: Die verdichteten Magnete werden in einer kontrollierten Atmosphäre einem Hochtemperatur-Sinterprozess unterzogen. Dieser Prozess hilft dabei, die Partikel miteinander zu verbinden und das gepresste Pulver in einen festen Magneten umzuwandeln. Die Sintertemperatur und die Zeit werden sorgfältig kontrolliert, um die gewünschten magnetischen Eigenschaften zu erreichen.

5. Bearbeitung und Formung: Nach dem Sintern wird der Magnet häufig unter Verwendung von Techniken wie Schleifen, Schneiden oder Bohren in seine endgültige gewünschte Form geformt oder geformt. Dieser Schritt hilft bei der Erreichung der erforderlichen Abmessungen und der Oberflächenbeschaffung.

6. Magnetisierung: Der letzte Schritt beinhaltet die Magnetisierung des Ferrit -Magneten. Dies geschieht durch die Ausführung des Magneten in ein starkes Magnetfeld in die gewünschte Richtung. Dieser Prozess richtet die magnetischen Domänen innerhalb des Magneten aus und vermittelt die gewünschten magnetischen Eigenschaften.

7. Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden verschiedene Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Magnete den erforderlichen Spezifikationen entsprechen. Dazu können die magnetischen Eigenschaften, die dimensionale Genauigkeit und die Gesamtqualität der fertigen Magnete getestet werden.

Es ist wichtig zu beachten, dass der Produktionsprozess je nach spezifischer Art und Anwendung des hergestellten Ferritmagneten geringfügig variieren kann.

Die Materialqualität von Ferrit -Permanentmagneten