Ferrit -Magnetrotormotor Permanentmagnetrotor

Was ist der Ferritsegmentmagnet?

Ein Ferritsegmentmagnet ist ein Magnetart aus Ferrit, einem Keramikmaterial, der aus Eisenoxid und anderen Metalloxiden besteht. Es ist ein permanenter Magnet, der aufgrund seiner geringen Kosten und guten magnetischen Eigenschaften üblicherweise in verschiedenen Anwendungen verwendet wird. Ein Ferritsegmentmagnet ist typischerweise wie ein Segment oder ein Stück Kreis mit einer flachen Oberfläche auf einer Seite und einer gekrümmten Oberfläche auf der anderen Seite geformt. Es wird häufig in Motoren, Lautsprechern, magnetischen Separatoren und anderen Geräten verwendet, die ein starkes Magnetfeld erfordern.

Bariumferritmagnet, Hartferritmagnet, Keramikferritmagnet, anisotrope Ferritmagnete

Die Produktion des Ferritsegmentmagneten?

Die Produktion von Ferritsegmentmagneten umfasst mehrere Schritte:

1. Rohstoffzubereitung: Der Hauptbestandteil für Ferritmagnete ist Eisenoxid sowie andere Materialien wie Strontium oder Bariumcarbonat. Diese Materialien werden in bestimmten Anteilen zusammengemischt, um eine homogene Mischung zu erzeugen.

2. Mischen und Schleifen: Die Mischung wird dann in eine Kugelmühle oder einen Attraktor gelegt, wo sie gemischt und gemahlen wird, um die Partikelgröße zu reduzieren und eine gleichmäßige Verteilung der Zutaten zu gewährleisten.

3. Drücken: Die pulverisierte Mischung wird dann unter Verwendung einer hydraulischen Presse in die gewünschte Form verdichtet. Die Presse übt Druck auf das Pulver in einer Form aus und bildet einen grünen Kompakt.

4. Sintern: Der grüne Kompakt wird dann bei hohen Temperaturen in einem Ofen gesintert, typischerweise etwa 1200-1300 Grad Celsius. Während des Sinterns verbinden sich die verdichteten Pulverpartikel miteinander, was zu einem festen, dichten Magneten führt.

5. Bearbeitung: Nach dem Sintern wird der Magnet bearbeitet, um die gewünschten Abmessungen und Form zu erreichen. Dies kann Prozesse wie Schleifen, Schneiden oder Bohren beinhalten.

6. Oberflächenbehandlung: Die Magnetoberfläche kann beschichtet oder plattiert werden, um sie vor Korrosion zu schützen oder ihr Aussehen zu verbessern. Zu den allgemeinen Beschichtungen gehören Epoxid, Nickel oder Zink.

7. Magnetisierung: Der letzte Schritt ist die Magnetisierung, wobei ein externes Magnetfeld angewendet wird, um die Magnetdomänen innerhalb des Magneten auszurichten. Dieser Vorgang gibt dem Magneten seine magnetischen Eigenschaften.

Sobald der Produktionsprozess abgeschlossen ist, können die Magnete des Ferritsegments in verschiedenen Anwendungen wie Elektromotoren, Lautsprecher, Magnetabscheider und Magnetresonanztomoting -Systemen (MRT) verwendet werden.