Zahlungsart:T/T,Others
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
Transport:Ocean,Land,Air,Express,Others
Hafen:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
$0.210000-99999Piece/Pieces
$0.1≥100000Piece/Pieces
Marke: Yb
Place Of Origin: China
Species: Permanent
Composition: Rare Earth Magnet, Ferrite Magnet, Neodymium Magnet, Plastic Magnet, Ndfeb Magnet, Alnico Magnet, Rubber Magnet
Shape: Ball, Coil, Block, Cup Shape, Strip, Stick, Bar, Pot / Cup Shape, Sheet
Application: Speaker Magnet
Tolerance: ±1%
Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding
Product Name: Ferrite Magnet Ring Shaped for Speaker
Material Grade: Y10T,Y25,Y30,Y30BH,Y35
Type: Permanent
Working Temperature: 80-250℃
Quality Certificates: ISO9001
Certificates: CE,ROHS,MSDS
Delivery Time: 7-15 days
Verpakung: Kartonpaket und dann in Paletten gepackt
Produktivität: 30000000pcs per month
Transport: Ocean,Land,Air,Express,Others
Ort Von Zukunft: China
Unterstützung über: 30000000pcs per month
Zertifikate : ISO9001
HS-Code: 8505190090
Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
Zahlungsart: T/T,Others
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
Was ist Multipol Ferrit Magnet?
Ein Multipol -Ferritmagnet ist eine Art dauerhafter Magnet, der aus mehreren Magnetpolen auf seiner Oberfläche besteht. Diese Magnete bestehen typischerweise aus einem Keramikmaterial namens Ferrit, bei dem es sich um eine Art Eisenoxid handelt. Die Pole auf einem Multipol -Ferritmagneten wechseln sich zwischen Nord und Süden und erzeugen ein komplexes Magnetfeldmuster. Dieses Design ermöglicht stärkere Magnetkräfte und höhere Magnetfelddichten im Vergleich zu Magneten mit einem einzelnen Pol auf jeder Oberfläche. Multipol -Ferritmagnete werden üblicherweise in verschiedenen Anwendungen verwendet, einschließlich Motoren, Lautsprecher und Magnetabscheider.
Die Produktion von Ferrit Magnet?
Die Produktion von Ferritmagneten umfasst mehrere Schritte, einschließlich der Herstellung von Rohstoffen, Mischen und Mahlen, Pressen, Sintern und Fertigstellen.
1. Rohmaterialpräparation: Die in der Ferritmagnetproduktion verwendeten primären Rohstoffe sind Eisenoxid (Fe2O3) und Strontiumcarbonat (SRCO3) oder Bariumcarbonat (BACO3). Diese Materialien werden sorgfältig ausgewählt und verarbeitet, um eine hohe Reinheit und eine konsistente Qualität zu gewährleisten.
2. Mischen und Mahlen: Die Eisenoxid- und Carbonatmaterialien werden in präzisen Anteilen gemischt, um die gewünschten magnetischen Eigenschaften zu erreichen. Die Mischung wird dann zu einem feinen Pulver gemahlen, um eine gleichmäßige Verteilung der Komponenten zu gewährleisten.
3. Drücken: Die pulverisierte Mischung wird unter Verwendung hydraulischer oder mechanischer Pressen in die gewünschte Form verdichtet. Der Pressungsprozess wendet den hohen Druck auf das Pulver aus, was dazu führt, dass es eine feste Masse festhält, die als grünes Kompakt bekannt ist.
4. Sintern: Der grüne Kompakt wird dann einem Hochtemperatur-Sinterprozess ausgesetzt, typischerweise in einem kontrollierten Atmosphäreofen. Während des Sinterns wird der Kompakt auf eine Temperatur unterhalb seines Schmelzpunkts erhitzt, sodass sich die Partikel miteinander verbinden und eine dichte, feste Struktur bilden können. Der Sinterprozess hilft auch, die magnetischen Eigenschaften des Materials zu verbessern.
5. Fertigstellung: Nach dem Sintern wird der Magnet abgekühlt und erfährt verschiedene Veredelungsprozesse wie Schleifen, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung, um die gewünschte Form, die gewünschten Abmessungen und die Oberflächenqualität zu erreichen. Die fertigen Magnete können auch durch Exposition gegenüber einem starken Magnetfeld magnetisiert werden.
Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Ferritmagnete den erforderlichen Spezifikationen und Leistungsstandards entsprechen.
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