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HU NAN YUBANG MAGNETIC MATERIAL CO.,LTD
April 29, 2024
Der Produktionsprozess für Ferritmagnete
Der Produktionsprozess für permanente Ferritmagnete umfasst mehrere wichtige Schritte:
1. ** Rohstoffzubereitung **: Die primären Rohstoffe für Ferritmagnet sind Eisenoxid (Fe2O3) und entweder Bariumcarbonat (BACO3) oder Strontiumcarbonat (SRCO3) sowie andere Additive wie Cobaltoxid (COO) und andere Metall Oxide zur Verbesserung der magnetischen Eigenschaften. Diese Materialien sind fein pulverisiert und in bestimmten Anteilen gemäß den gewünschten magnetischen Eigenschaften zusammengemischt.
2. ** Mischen und Mahlen **: Die Rohstoffe pulverisierten Rohstoffe werden mit verschiedenen Techniken wie trockenem Mischen oder nassem Mischen in einer Kugelmühle gründlich gemischt. Dies gewährleistet eine homogene Mischung der Zutaten.
3. ** Drücken **: Das gemischte Pulver wird dann unter Verwendung einer hydraulischen oder mechanischen Presse in die gewünschte Form verdichtet. Das verdichtete Pulver wird typischerweise zu Blöcken oder zylindrischen Formen gebildet, die in bestimmte Magnetformen weiter verarbeitet werden.
4. ** Sintern **: Die gedrückten Formen unterziehen sich in einem kontrollierten Atmosphäreofen. Bei einem Sintern wird das gepresste Pulver auf Temperaturen zwischen 1100 ° C und 1300 ° C (je nach Zusammensetzung) für mehrere Stunden erhitzt. Während des Sinterns verbinden sich die Partikel zusammen und bilden eine feste Masse mit verbesserten magnetischen Eigenschaften.
5. ** Schleifen und Bearbeitung **: Nach dem Sintern ist das Material oft spröde und erfordert eine weitere Verarbeitung, um die gewünschten Abmessungen und Oberflächenbeschwerden zu erreichen. Dies beinhaltet das Schleifen der gesinterten Blöcke, um genaue Abmessungen und die Bearbeitung von Techniken wie Schleifen, Schneiden oder Diamantbearbeitung in endgültige Formen zu bearbeiten.
6. ** Oberflächenbehandlung **: In einigen Fällen können die permanenten Ferritmagnete vor Oberflächenbehandlungen erfahren, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern oder Beschichtungen für bestimmte Anwendungen aufzutragen. Häufige Oberflächenbehandlungen umfassen Epoxidbeschichtung, Nickelbeschichtung oder Zinkbeschichtung.
7. ** Magnetisierung **: Sobald die endgültige Form und Oberflächenbehandlung angelegt sind, werden die Magnete unter Verwendung starker Magnetfelder magnetisiert. Dieser Prozess richtet die magnetischen Domänen innerhalb des Materials aus und verleih dem Ferrit -Permanentmagnet seine magnetischen Eigenschaften.
8. ** Qualitätskontrolle **: Während des gesamten Produktionsprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Magnete den erforderlichen Spezifikationen für Magnetstärke, dimensionale Genauigkeit und andere Leistungskriterien erfüllen. Dies kann verschiedene Testmethoden wie magnetische Flussmessung, dimensionale Inspektion und Leistungstests unter simulierten Betriebsbedingungen beinhalten.
1. ** Rohstoffzubereitung **: Die primären Rohstoffe für Ferritmagnet sind Eisenoxid (Fe2O3) und entweder Bariumcarbonat (BACO3) oder Strontiumcarbonat (SRCO3) sowie andere Additive wie Cobaltoxid (COO) und andere Metall Oxide zur Verbesserung der magnetischen Eigenschaften. Diese Materialien sind fein pulverisiert und in bestimmten Anteilen gemäß den gewünschten magnetischen Eigenschaften zusammengemischt.
2. ** Mischen und Mahlen **: Die Rohstoffe pulverisierten Rohstoffe werden mit verschiedenen Techniken wie trockenem Mischen oder nassem Mischen in einer Kugelmühle gründlich gemischt. Dies gewährleistet eine homogene Mischung der Zutaten.
3. ** Drücken **: Das gemischte Pulver wird dann unter Verwendung einer hydraulischen oder mechanischen Presse in die gewünschte Form verdichtet. Das verdichtete Pulver wird typischerweise zu Blöcken oder zylindrischen Formen gebildet, die in bestimmte Magnetformen weiter verarbeitet werden.
4. ** Sintern **: Die gedrückten Formen unterziehen sich in einem kontrollierten Atmosphäreofen. Bei einem Sintern wird das gepresste Pulver auf Temperaturen zwischen 1100 ° C und 1300 ° C (je nach Zusammensetzung) für mehrere Stunden erhitzt. Während des Sinterns verbinden sich die Partikel zusammen und bilden eine feste Masse mit verbesserten magnetischen Eigenschaften.
5. ** Schleifen und Bearbeitung **: Nach dem Sintern ist das Material oft spröde und erfordert eine weitere Verarbeitung, um die gewünschten Abmessungen und Oberflächenbeschwerden zu erreichen. Dies beinhaltet das Schleifen der gesinterten Blöcke, um genaue Abmessungen und die Bearbeitung von Techniken wie Schleifen, Schneiden oder Diamantbearbeitung in endgültige Formen zu bearbeiten.
6. ** Oberflächenbehandlung **: In einigen Fällen können die permanenten Ferritmagnete vor Oberflächenbehandlungen erfahren, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern oder Beschichtungen für bestimmte Anwendungen aufzutragen. Häufige Oberflächenbehandlungen umfassen Epoxidbeschichtung, Nickelbeschichtung oder Zinkbeschichtung.
7. ** Magnetisierung **: Sobald die endgültige Form und Oberflächenbehandlung angelegt sind, werden die Magnete unter Verwendung starker Magnetfelder magnetisiert. Dieser Prozess richtet die magnetischen Domänen innerhalb des Materials aus und verleih dem Ferrit -Permanentmagnet seine magnetischen Eigenschaften.
8. ** Qualitätskontrolle **: Während des gesamten Produktionsprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Magnete den erforderlichen Spezifikationen für Magnetstärke, dimensionale Genauigkeit und andere Leistungskriterien erfüllen. Dies kann verschiedene Testmethoden wie magnetische Flussmessung, dimensionale Inspektion und Leistungstests unter simulierten Betriebsbedingungen beinhalten.
Durch die Befolgen dieser Schritte können Hersteller Ferritmagnete mit konstantem Qualität und Leistung für eine Vielzahl von Anwendungen herstellen, einschließlich Motoren, Lautsprechern, Magnetabscheider und verschiedenen magnetischen Anordnungen.
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