Zahlungsart:T/T,Others
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDU,DDP,Express Delivery
Transport:Ocean,Land,Air,Express,Others
Hafen:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
$0.210000-99999Piece/Pieces
$0.1≥100000Piece/Pieces
Modell: D10*2mm
Marke: Yb
Herkunftsort: China
Spezies: Dauerhaft
Komposition: Seltenerdmagnet, Ferritmagnet, Neodym-Magnet, Kunststoffmagnet, NdFeB Magnet, AlNiCo Magnet, Gummimagnet
Gestalten: BALL, Spule, Block, Tassenform, Streifen, Stock, Bar, Topf- / Tassenform, Blatt
Anwendung: Moto Magnet
Toleranz: ± 1%
Verarbeitungsservice: Formen, Stanzen, Schneiden, Abwickeln, Schweißen, Biegen
Product Name: Neodymium Magnet
Surface Coating: NiCuNi, Zn, Gold,epoxy
Brand: YB
Certificates: CE,ROHS,MSDS
Quality Certificates: ISO9001
Material Grade: N35,N38,N40,N42,N45,N48,N50,N52
Delivery Time: 7-15 days
Verpakung: Kartonpaket und dann in Paletten gepackt
Produktivität: 30000000pcs per month
Transport: Ocean,Land,Air,Express,Others
Ort Von Zukunft: China
Unterstützung über: 30000000pcs per month
Zertifikate : ISO9001
HS-Code: 8505190090
Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
Zahlungsart: T/T,Others
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDU,DDP,Express Delivery
Was ist Neodym Magnet und die Produktion von Neodym Magnet?
Der Neodym -Magnet ist eine Art dauerhafter Magnet aus einer Legierung von Neodym, Eisen und Bor (NDFEB). Es ist bekannt für sein starkes Magnetfeld und wird in verschiedenen Anwendungen wie Elektromotoren, Generatoren, Festplattenantrieben, Magnetresonanztomoting (MRT) und Audio -Lautsprechern häufig verwendet.
Die Produktion von Sintered Neodym Magnet umfasst mehrere Schritte:
1. Rohstoffe: Die Haupt Rohstoffe sind Neodymoxid, Eisen und Bor. Diese Elemente werden sorgfältig gemessen und in bestimmten Verhältnissen gemischt, um die gewünschte Zusammensetzung zu bilden.
2. Schmelzen: Die Mischung aus Rohstoffen wird in einem Ofen bei hohen Temperaturen geschmolzen, was typischerweise 1.500 Grad Celsius überschreitet. Dieser Prozess verwandelt die Mischung in eine geschmolzene Legierung.
3. Gießen: Die geschmolzene Legierung wird dann in die gewünschten Form und Größe in Formen gegossen, normalerweise aus Kupfer oder Stahl. Die Formen sind so konzipiert, dass sie die gewünschte Magnetform erzeugen, wie Scheiben, Blöcke oder Ringe.
4. Kühlung und Verfestigung: Die Formen werden schnell abgekühlt, um die geschmolzene Legierung zu verfestigen und den Magneten zu bilden. Diese schnelle Kühlung ist entscheidend, um die magnetischen Domänen im Material auszurichten, was zu einem starken Magnetfeld führt.
5. Schleifen und Bearbeitung: Sobald die Magnete verfestigt sind, werden sie aus den Formen entfernt und werden gemahlenen und bearbeitenden Verfahren unterzogen. Diese Prozesse tragen dazu bei, die gewünschten Abmessungen und die Oberflächenbeschaffung der Magnete zu erreichen.
6. Beschichtung: Neodym -Magnete sind sehr anfällig für Korrosion, daher werden sie normalerweise mit einer Schutzschicht beschichtet. Gemeinsame Beschichtungen sind Nickel, Zink, Epoxid oder eine Kombination dieser Materialien.
7. Magnetisierung: Der letzte Schritt beinhaltet die Magnetisierung der Neodym -Magneten. Dies geschieht durch die Ausführung eines starken Magnetfelds in einer kontrollierten Umgebung. Die Magnete werden in eine Magnetisierungsanlage platziert und einem leistungsstarken elektromagnetischen Feld ausgesetzt, wodurch die magnetischen Domänen innerhalb des Materials ausgerichtet sind.
Nach dem Produktionsprozess sind gesinterte Neodym -Mangels bereit für die Verwendung in verschiedenen Anwendungen, die starke und kompakte permanente Magnete erfordern.
Gesinterte Neodym -Mangeln, Magnet für Motorrotor