hoher Qualität und billig geformter magnetischer Druckstift

Zahlungsart:T/T

Incoterm:FOB,EXW

Minimum der Bestellmenge:10000 Piece/Pieces

Transport:Ocean,Land,Air,Express,Express

Hafen:Guangzhou,Shenzhen,Shanghai

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Produkteigenschaften
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Verpackung & Lieferung

Produkteigenschaften

Modell: 15*20mm

Marke: Yubang

Herkunftsort: China

Spezies: Dauerhaft

Komposition: Seltenerdmagnet, Neodym-Magnet, NdFeB Magnet

Anwendung: Industriemagnet

Toleranz: ± 1%

Verarbeitungsservice: Schneiden, Stanzen, Formen

Shape: Round top type

Color: Red,Yellow,Blue,Green,Orange,Purple,etc.

Material: Plastic+Neodymium magnet

Application: Whiteboard,Notice board,Metal cabinet,Fridge,etc

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Karton, Palette oder auf Anfrage

Produktivität: 3 million per month

Transport: Ocean,Land,Air,Express,Express

Ort Von Zukunft: China

Unterstützung über: 3 million per month

Zertifikate : ISO9001,SGS,MSDS,ROHS,REACH

HS-Code: 8505190090

Hafen: Guangzhou,Shenzhen,Shanghai

Zahlungsart: T/T

Incoterm: FOB,EXW

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:

Piece/Pieces

Pakettyp:

Karton, Palette oder auf Anfrage

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Ein Whiteboard -Magnet ist ein isotropen Ferritmagnet oder Neodym -Magnet, der an einem Whiteboard befestigt werden kann, um Papiere, Notizen oder andere Materialien zu halten. Sie bestehen typischerweise aus einem starken magnetischen Material und haben eine flache Oberfläche, die am Whiteboard haftet. Whiteboard-Magnete werden üblicherweise in Klassenzimmern, Büros und anderen Einstellungen verwendet, in denen Whiteboards für Präsentationen oder Notizen verwendet werden. Sie sind in verschiedenen Formen, Größen und Farben erhältlich, um unterschiedlichen Bedürfnissen und Vorlieben zu entsprechen.

Der Prozessfluss des Ferritmagnetens

1. Rohstoffe: Der Prozess der Herstellung von Magneten beginnt mit den Rohstoffen. Die am häufigsten verwendeten Materialien für die Herstellung von Magneten sind Eisen, Nickel, Kobalt und ihre Legierungen.

2. Schmelzen: Die Rohstoffe werden in einem Ofen bei hoher Temperatur geschmolzen. Das geschmolzene Metall wird dann in eine Form gegossen, um die gewünschte Form zu bilden.

3. Kühlung: Das geschmolzene Metall darf in der Form abkühlen und verfestigen. Der Kühlprozess wird sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Metall gleichmäßig verfestigt wird.

4. Glühen: Nachdem das Metall festgelegt hat, wird es geglüht, seine magnetischen Eigenschaften zu verbessern. Das Tempern beinhaltet das Erhitzen des Metalls auf eine hohe Temperatur und kühlt es dann langsam ab.

5. Bearbeitung: Das geglühte Metall wird dann auf die gewünschte Form und Größe bearbeitet. Bei diesem Vorgang werden das Metall geschnitten, bohren und mahlen, um die gewünschte Form und Oberflächenbeschaffung zu erreichen.

6. Magnetisierung: Der letzte Schritt im Prozess ist die Magnetisierung. Der Magnet wird in ein Magnetfeld platziert und einem starken Magnetfeld ausgesetzt. Dies richtet die magnetischen Domänen im Metall aus und erzeugt einen dauerhaften Magneten.

7. Qualitätskontrolle: Während des gesamten Prozesses werden Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Diese Überprüfungen umfassen die Messung der magnetischen Eigenschaften des Magneten, die Überprüfung der Abmessungen und der Oberflächenbeschaffung und das Testen der Festigkeit des Magneten.